感应淬火工艺的几种加热方式及适用工件
1、一次加热法或称同时加热方式是感应淬火的最常用方式。当此法采用两根矩形管包 围工件表面作旋转加热时

一次加热法的优点是将工件需要加热的全部表面积一次完成，因此，其操作简单， 生产率高，它适用于加热面积不太大的工件，对加热面积特别大的工件，采用一次加热法，需要相当大的电源功率，投资费用较高。
2. 扫描淬火法

当工件加热面积较大、电源功率较小时，常采用此法，此时，计算加热面积S是指感应圈所包容的区域，因此，相同功率密度，所需电源功率较小，设备投资费用低，适用于小批量生产，典型例子为大直径活塞杆、瓦楞辊、轧辊、输油管、抽油杆、钢轨、机床导轨等等。

3.分段一次加热淬火法

典型的例子是凸轮轴的多个凸轮，每次加热一个或多个凸轮，淬火后，又加热另一部分凸轮，齿轮逐齿一次淬火也可以列入这一类。
4. 分段扫描淬火

典型例子是气门摇臂轴或变速义轴，一根轴上的多个部位进行扫描淬火，其淬火宽 度可以是不同的，逐齿扫描淬火也可以列入这一类。
5. 液体中加热淬火
在液体中加热淬火，即感应器与工件的加热表面均浸在淬火液中进行加热，这种方法一般适用于要求临界冷却 速度较小的钢材制的工件。